卷管焊管（焊接钢管）分直缝焊管（ERW/LSAW） 和螺旋焊管（SSAW） 两大类，核心流程都是：原料→成型→焊接→检验→成品。
一、通用原料准备（两种工艺共用）
1. 开卷与矫平：钢带/钢板开卷，经矫平机消除波浪、弯曲。
2. 板边处理：铣边/刨边，加工坡口（V型为主），去毛刺、氧化皮，保证焊接间隙。
3. 预弯（可选）：板边预弯，避免管端“直边”，保证圆度。
二、直缝焊管（ERW/LSAW）生产流程
1. 成型（核心）
• 小口径ERW：连续辊压成型，钢带经多组轧辊逐步弯成圆管，形成直缝开口管坯。
• 大口径LSAW：钢板经JCO成型（J→C→O）或UOE成型（U→O→扩径），合拢成直缝管坯。
2. 焊接
• ERW：高频电阻焊/感应焊，速度快、焊缝窄，适合小口径薄壁。
• LSAW：双面埋弧焊（先内焊、后外焊），熔深大、强度高，适合大口径厚壁。
3. 后处理与检验
• 定尺切割、去毛刺、校直/校圆。
• 无损检测（UT/MT）、水压试验、尺寸检查。
三、螺旋焊管（SSAW）生产流程
1. 成型（螺旋）
钢带以一定螺旋角连续送入三辊成型机，逐步卷成螺旋状管筒，焊缝呈螺旋线。
2. 焊接
双面埋弧焊（内+外），焊缝长、承压好，适合大口径（≥219mm）、长距离输送管。
3. 后处理与检验
同直缝焊管：切割、校圆、探伤、水压、尺寸检测。
四、关键工序要点
• 成型：控制错边量≤0.15倍壁厚、椭圆度达标。
• 焊接：参数匹配（电流/电压/速度），保证熔合、无气孔裂纹。
• 检验：100%焊缝探伤+水压试验，确保密封与强度。
五、两种工艺对比
• 直缝焊管：焊缝短、速度快、精度高；适合小/中口径、结构/流体管。
• 螺旋焊管：可做大口径、厚壁、长管；适合油气输送、桩基、水利。
